一, Клетка структурасы маселелери (Негизги маселелер)
1.Бир калыпта эмес клетка түзүлүшү (өлчөмү ар кандай)
Кубулуш: Буюмдун кесилиши-колдун сезүүсүнө жана буюмдун механикалык касиеттерине таасир этүүчү туура эмес бөлүштүрүлгөн чоң жана кичине клеткалардын так аралашмасын көрсөтөт.
Себеби:
1)Бир калыпта эмес аралаштыруу: A/B компоненттери (өзгөчө көбүк түзүүчү агент) кылдат аралаштырылбагандыктан, кээ бир жерлерде көбүк берүүчү агенттин өтө жогору концентрациясы жана чоң көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келди.
2) Туура эмес аралаштыруу ылдамдыгы жана убактысы: калыпка сайганга чейин, азот сыяктуу физикалык көбүктү киргизүү үчүн механикалык аралаштыруу талап кылынса, өтө тез же өтө жай, же өтө узун же өтө кыска аралаштыруу көбүктүн көлөмүнүн бирдей эмес болушуна алып келет.
3) Резина кошулмасынын илешкектүүлүгү дал келбегендиги: Каучук кошулмасынын илешкектүүлүгү өтө жогору болсо, резина кошулмасындагы көбүктөрдүн кыймылына жана биригүүсүнө каршылык чоң жана ар кандай өлчөмдөгү көбүктөрдү түзүү оңой. Илешкектүүлүк өтө төмөн болсо, көбүкчөлөр өйдө көтөрүлүп, чоң көбүкчөлөргө биригишет.
4) Вулканизациянын жана көбүктөнгөн ылдамдыктын дал келбестиги: Бул негизги себеп. Эгерде көбүктөнгөн ылдамдык вулканизация ылдамдыгынан алда канча ылдам болсо, көбүкчөлөрдүн биригип, өсүү үчүн жетиштүү убакыты болот, натыйжада тегиз эмес. Тескерисинче, эгерде вулканизация өтө тез болсо, көбүкчөлөр өсө электе бекитилет, бул жетишсиз көбүккө алып келиши мүмкүн.
2. Жабык{1}}уячанын ылдамдыгы өтө жогору же өтө төмөн
Кубулуш: Жогорку жабык{0}}клетка ылдамдыгы: Продукт жакшы ийкемдүүлүккө ээ, бирок туруктуу кысуу топтому начар жана салыштырмалуу оор сезилет. Жогорку ачуу ылдамдыгы: продукт жумшак жана дем алат, бирок ийкемдүүлүгү начар жана кысуу жана деформацияга жакын.
Себеби:
1) Резина кошулма формуласы: силикондун структуралык күчү (модулу) негизги болуп саналат. Жогорку-каучук аралаш пленка дубалы газдарды жакшыраак капсулдап, жабык клеткаларды түзө алат. Төмөнкү{4}} бышык резина кошулмалар көбүкчөлөр кеңейгенде жарылып кетүүгө жакын, натыйжада ачык тешиктер пайда болот.
2) көбүктөнгөн агенттин түрү жана дозасы: Ар кандай химиялык көбүк берүүчү агенттер резина кошулмасындагы газдардын ар кандай ажыроо ылдамдыгына жана эригичтерине ээ, алар тешикче дубалдын туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет.
3) Vulcanization ылдамдыгы: Тезирээк вулкандаштыруу ылдамдыгы клетка структурасын тез турукташтырууга жана жабык клеткаларды түзүүгө жардам берет. Жай вулканизация көбүкчөлөргө ачык тешикчелерди пайда кылып, сындыруу жана туташтыруу үчүн көбүрөөк убакыт берет.
3.Апертура өтө чоң же өтө кичине
Кубулуш: Клеткалардын орточо өлчөмү долбоорлоо максатынан четтеп кетет.
Себеби:
1) көбүк берүүчү агенттин дозасы: көбүк берүүчү агент канчалык көп кошулса, ошончолук көп газ өндүрүлөт жана тешикчелердин көлөмү адатта ошончолук чоң болот.
2) Ядро түзүүчү агент: жетишсиз өлчөмдө кошулбаган же кошулбаган ядро түзүүчү агенттер (мисалы, цинк оксиди сыяктуу майда бөлүкчөлөр) жетиштүү көбүктүн ядролук чекиттерин камсыз кыла албайт, натыйжада көбүкчөлөрдүн саны аз, бирок жеке көбүкчөлөр чоң.
3) басым контролдоо: Көк басымы жана сайынуу басымы көбүкчөлөрдүн өзөктүүлүгүнө жана өсүшүнө таасир этет. Өтө тез басымды бошотуу көбүкчөлөрдүн тез кеңейишине алып келет.
2, беттин сапаты маселелери
1.Орой бети, апельсин кабыгы, жана көбүкчөлөр
Кубулуш: Продукциянын сырткы көрүнүшү жылмакай эмес, текстурасы апельсиндин кабыгына окшош, ал тургай үстүнкү жаракалары бар көбүктөрдү да көрүүгө болот.
Себеби:
1) Көктүн өтө жогорку температурасы: резина кошулмасы калыптын көңдөйүнүн бетине тийгенде, беттик көбүктөнгөн агент көз ирмемде катуу чирип кетет, ал эми газ вулканизацияланбаган бетти бузуп, бүдүр жана көбүктөрдү пайда кылат.
2) Резина кошулмасынын калыпка адгезиясы: резина кошулмасы кеңейгенге чейин калыптын көңдөйүнүн бетине жакшы жабышпай калат да, беттик көбүкчөлөрдү пайда кылуу үчүн интерфейсте газ чогулат.
3) Көктүн үстүнкү жасалгасы: Эгерде көктүн өзү жетиштүү жылмакай болбосо, анда ал беттик көйгөйлөрдү күчөтөт.
2. Үстүндөгү тери өтө калың же өтө ичке
Кубулуш: көбүктүү буюмдар, адатта, жыш тери катмары бар. Өтө калың булгаары анын жумшактыгына таасирин тийгизет, ал эми өтө жука тери анын бекемдигине жана сырткы көрүнүшүнө таасирин тийгизет.
Себеби:
1) Көктүн температурасы: Көктүн температурасы терини түзүүнүн ачкычы болуп саналат. Көктүн жогорку температурасы беттик резина кошулмасынын тез вулканизацияланышына алып келет, көбүктүн пайда болушуна жол бербей, жука терисин пайда кылат. Көктүн температурасы төмөн, беттик вулканизация жай жүрөт жана ичинде пайда болгон газ беттик катмарды көтөрүп, тешиктүү коюу терисин пайда кылышы мүмкүн.
2) Резина кошулмасынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү: Резина кошулмасынын начар жылуулук өткөрүмдүүлүгү тери катмарынын пайда болушун тездетип, ички жана сырткы температуранын чоң айырмасына алып келиши мүмкүн.
3, Өлчөмдөр жана физикалык касиеттерге байланыштуу маселелер
1. Large тыгыздыгы четтөө
Кубулуш: Туруксуз продукт тыгыздыгы, же бир эле буюмдун ар кайсы бөлүктөрүндө бирдей эмес тыгыздык.
Себеби:
1) Инъекциянын так эмес көлөмү: Бул эң түздөн-түз себеп. Ар бир калыптын көңдөйүнө инъекциянын көлөмү так жана ырааттуу болушу керек.
2) Туруксуз көбүк процесси: Жогоруда айтылган бардык-клетка көйгөйлөрү (тексиздик, ар кандай өлчөмдөр) тыгыздыктын өзгөрүшүнө алып келет.
3) Жетишсиз вулканизация: Вулканизациясы жетишсиз болгон продуктулар начар колдоого ээ жана калыптангандан кийин ашыкча кысылып калышы мүмкүн, натыйжада тыгыздыктын өлчөө маанилери жогору болот.
2. Чоң кичирейүү же деформация
көрүнүш: өнүм калыптангандан кийин катуу кичирейет, же ийилип, ийрилет.
Себеби:
1)Клетка түзүмү: Ачык-клетка түзүлүшү бар өнүмдөр үчүн, калыптангандан кийин ички газ сыртка чыгып кетет, бул олуттуу өлчөмдөгү кичирейүүгө алып келиши мүмкүн.
2) Вулканизациянын жетишсиздиги: кайчылаш тыгыздыгы жетишерлик жогору эмес, полимер чынжыр сегменттерин эффективдүү бекитүү мүмкүн эмес жана кичирейүү ылдамдыгы жогорулайт.
3) Тегиз эмес муздатуу: Продукт калыптан чыгарылгандан кийин, ар кандай бөлүктөрдүн муздатуу ылдамдыгы ырааттуу болбосо, ички стресс пайда болуп, деформацияга алып келет.
4) Көктүн дизайны: Эжектор төөнөгүчтүн дизайны негизсиз, бул чыгаруу процессинде продукттун деформациясына алып келет.
3. Начар ийкемдүүлүк жана кысуу топтому
көрүнүш: Продукт кысылгандан кийин баштапкы формасына кайтып келе албайт, натыйжада туруктуу чегинүүлөр пайда болот.
Себеби:
1)Клетка түзүмү: Ашыкча жогорку ачык{1}}клетка катышы начар туруктуу кысуу топтомунун негизги себеби болуп саналат.
2) Вулканизациянын даражасы: Вулканизациянын өтө начар-силикон резинасынын молекулярдык тармагынын жетишсиз бекемдигине алып келиши мүмкүн, бул адекваттуу ийкемдүүлүктү камсыз кыла албайт.
3) Резина кошулмасынын мүнөздүү касиеттери: Тандалган базалык силикон чийки резина начар ийкемдүүлүккө ээ.