I. Жер үстүндөгү маселелер
1. Орой, жылмакай жана жалтырак бет: Түтүктүн бети силикон ээ болушу керек болгон жылтырлыгын жоготот жана тийгенде гранулдуу же апельсин кабыгына окшош-тектурага ээ болот.
Себеби:
Резина кошулмасын аралаштыруу маселеси: резина аралашмасы чийки резина бөлүкчөлөрү же кесектери менен бирдей аралашкан эмес. Резина кошулмасынын өзү начар дисперстүүлүккө ээ.
Чийки зат маселеси: Машинадан кайра иштетилген материалдар же резина кошулмаларынын ар кандай партияларынын аралашмасы колдонулган, натыйжада шайкештик начар.
Туура эмес процесс параметрлери:
1) өтө төмөн экструзия температурасы: резина кошулмасынын начар пластификациясы, начар суюктук жана штампта жылмакай экструзияга жөндөмсүздүгү. Калыптын башынын же штамптын температурасы өтө төмөн: Каучук кошулмасынын бети калыптан чыкканда дароо муздап, орой бетти пайда кылат.
2) Ашыкча бурама ылдамдыгы: резина кошулмасы баррлдин ичинде кыска убакытка калат, натыйжада пластификация жетишсиз болот. Ошол эле учурда кыркууда пайда болгон ашыкча жылуулук резина кошулмаларынын бир бөлүгүн мөөнөтүнөн мурда вулканизацияга алып келиши мүмкүн (күйүк).
3) Көк маселелер: Өлгөндүн ичиндеги кир, кир же зыян түтүктүн бетинде түздөн-түз чагылдырылат.
2. көбүкчөлөр жана тешикчелер
1.Tiny көбүкчөлөр же тешиктер түтүк дубалдын ичинде же бетинде пайда болот.
Себеби:
Чийки заттагы нымдуулук: Силикон чийки заты жана кошумчалары (мисалы, түстүү мастер-бетчелер) туура эмес сакталган жана абадагы ным сиңирген. Жогорку{1}}температурадагы экструзия учурунда суу бууланып, көбүктөрдү пайда кылган. Аралаштыруу процессинде киргизилген аба: Ачык тегирменде же ички аралаштыргычта аралаштырганда, алынган аба толугу менен чыгарылбайт.
Процесс маселеси: Экструдердин вакуумунун бузулушу: Заманбап экструдерлердин бардыгы экструзиядан мурун резина кошулмасынан абаны жана учуучу заттарды алып салуу үчүн вакуумдук түзүлүштөр менен жабдылган. Эгерде вакуум даражасы жетишсиз болсо же мөөр бекем болбосо, көбүктөрдү чыгарууга болбойт.
Ашыкча вулкандаштыруу ылдамдыгы: Вулкандаштыруу учурунда бет-байланыштарды тез кесип өтүп, катып калат, ал эми ичиндеги калдык аба же-молекулярдык-салмагы төмөн учуучу заттар чыга албай, көбүктөрдү пайда кылат.
2, өлчөмү жана формасына байланыштуу маселелер
1.Туруксуз өлчөмдөр (сырткы диаметрдин/ички диаметрдин/дубалдын калыңдыгынын өзгөрүшү)
Кубулуш: Ошол эле партияда же ошол эле түтүктө өлчөмдөр толеранттуулук диапазонунан ашат.
Себеби:
1) Экструзия ылдамдыгы тартуу ылдамдыгына дал келбейт: Бул негизги себеп. Тартуу ылдамдыгы экструзия ылдамдыгынан бир аз ылдамыраак болсо, түтүктүн диаметри азаят жана дубалдын калыңдыгы ичкерилет. Тескерисинче, ал коюу жана коюу болуп калат. Туруксуз резина кошулмасы менен камсыз кылуу: Бир калыпта эмес азыктандыруу экструзия басымынын өзгөрүшүнө алып келет.
2) Температуранын өзгөрүшү: Бочкадагы жана өлүк башындагы туруксуз температура резина кошулмасынын илешкектүүлүгүнө жана суюктугуна таасирин тийгизип, чыгаруу көлөмүнүн өзгөрүшүнө алып келет.
3) Ыңгайсыз вулканизациянын кичирейүү ылдамдыгы: резина кошулмасынын формуласындагы термелүүлөр жана туруксуз вулканизация шарттары (температура, убакыт) вулканизациядан кийин ар кандай кичирейүү ылдамдыгына алып келиши мүмкүн, ошону менен акыркы өлчөмүнө таасир этет.
4) Көктүн дизайны же өндүрүштүн тактыгы боюнча маселелер: Көктүн өзөгү менен калыптын ортосундагы бирдей эмес жол.
2.Начар тегерек (эллиптикалык, ийри)
Кубулуш: Түтүктүн кесилиши- тегерек эмес, же бүт түтүк ийри.
Себеби:
1) Өлчөм жана өзөк концентрдик эмес: Бул эллиптикалык жана эксцентриктиктин түздөн-түз себеби.
2) Резина кошулмасынын тегиз эмес экструзия басымы: өлүү башынын ички агымы каналынын дизайны негизсиз, натыйжада резина кошулмасынын ар кандай жерлерге агып жаткан ыраатсыз басымы.
3)Бир калыпта эмес муздатуу: Вулканизациялоочу резервуарга кирүү алдында, эгерде түтүк конвейердин лентасында жергиликтүү күчкө дуушар болсо же муздаткыч суу резервуарында жергиликтүү суунун температурасынын айырмасы чоң болсо, ал түтүктүн ийилип, деформацияланышына алып келет.
4) Ороо учурунда ашыкча чыңалуу: Ороо учурунда ашыкча тартылуу күчү толук муздап, орното элек түтүктү тегиздеп салат.
3, Физикалык касиеттери жана ички түзүлүш маселелери
1.Low жыртылуу күчү жана сындыруу үчүн жеңил
Кубулуш: Түтүктөр ийилген жана тартылуу сыноолорунан өткөндө жарылып же сынып кетүүгө жакын.
Себеби:
1) Вулканизациянын жетишсиздиги: Вулканизациянын температурасы жетишерлик жогору эмес же убакыт өтө кыска, натыйжада кайчылаш тыгыздыгы жетишсиз жана молекулярдык чынжырлар катуу тармак структурасын түзө албай калат.
2) Резина кошулмасынын формуласынын маселелери: чийки каучуктун молекулярдык салмагы өтө төмөн, күчөтүүчү агенттердин (мисалы, кремний диоксиди) кошулган суммасы жетишсиз же дисперсиясы бирдей эмес.
3) Ашыкча аралаштыруу: Ашыкча узак аралаштыруу жолу молекулярдык чынжырдын үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн жана күчтү азайтат.
4) Булгануу: Башка аралашмалар же мунай тактары резина кошулмасына аралашып, стресс топтолуу пункттарын түзөт.
2.Large катуулук четтөө
Кубулуш: Даяр продукциянын катуулугу долбоордук мааниге дал келбейт, же бир эле партиядагы продукциянын катуулугу бирдей эмес.
Себеби:
1) формуланы туура эмес таразалоо: өзгөчө вулканизациялоочу агенттин жана арматуранын туура эмес дозасы.
2)Бир калыпта эмес аралашуу: жергиликтүү формулалардын пропорциясындагы дисбаланска алып келет.
3) Туура эмес вулканизация шарттары: Ашыкча вулканизация катуулукту жогорулатат, ал эми жетишсиз вулканизация катуулуктун төмөндөшүнө алып келет.
4, Технологиялык процесстеги конкреттүү маселелер
1.Viscous же начар басып чыгаруу
Кубулуш: Силикон түтүктөрүнө этикеткаларды басып чыгарганда, сыя бекем жабышпайт.
Себеби:
1) Беттин булганышы: силикон түтүктүн бетинде көк чыгаруучу агент же майдын булганышы бар.
2) Төмөн беттик энергия: Силикон өзү аз беттик энергия менен материал болуп саналат. Беттик тазалоосуз (мисалы, гало менен дарылоо, жалын менен дарылоо), сыя менен байланыштыруу кыйын.