1. Калыпталган силикон көбүк: бир-кадам формалоо ыкмасы
Калыпталган силикон резина көбүктөнгөнү "интегралдык" процесс.
Анын көбүктөнгөн процесси жана продуктуну калыптандыруу процесси бир эле убакта жана ошол эле калыптардын топтомунда бүтөт. Негизги процесс: Аралаштырылган жана химиялык көбүк берүүчү агенттерди камтыган катуу силикон чийки заты так таразага тартылып, андан соң жогорку-температурадагы металл калыптарга салынат. Форма жабылгандан, кысымга алынгандан жана ысытылгандан кийин бир эле убакта эки реакция жүрөт: вулканизация (кайчылаш{3}}байланыш): Силикон гелинин молекулярдык чынжырлары кайчылаш-, чийки резинадан жетилген каучукка айланып, ийкемдүүлүккө ээ болот. Көбүрөөк: Химиялык көбүктөнгөн агенттер ысытылганда чирип, газды пайда кылат. Газ вулканизацияланган силикагель менен оролуп, ичинде көп сандагы кичинекей жабык-клетка тешиктерин пайда кылат.
Негизги өзгөчөлүктөр: Теринин жыш катмары: Силикон жогорку{0}}температурадагы көктүн бетине түздөн-түз тийгенде, сырткы катмар абдан жылмакай, тыгыз жана-көбүксүз "тери" пайда кылуу үчүн тез вулканизацияланат. Теринин бул катмары калыптанган көбүктүү бөлүктөрүнүн сырткы көрүнүшүнүн жакшы сапатына, жылмакай тийүүгө жана мыкты мөөр басууга жана эскирүүгө туруктуулугун камсыздайт.
Татаал үч-өлчөмдүү түзүмдөр: тигишсиз бүтүндөй түзүлгөн ойуу-дөңсөө, чукул туура-жана туура эмес ийри беттер сыяктуу үч{1}}татаал үч өлчөмдүү түзүлүштөгү продукцияларды түздөн-түз жасоого болот. Натыйжалуулугу жана наркы: бир даана жогорку натыйжалуулугу менен, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу. Бирок, так металл калыптарды жасоо керек жана калыптын баштапкы баасы өтө жогору, андыктан ал аз-партиялык өндүрүшкө ылайыктуу эмес.
Жөнөкөй сөз менен айтканда, калыптандыруу көбүктөө "тери менен калыптанган көбүк бөлүгүн" жасоо процесси.
2. Кадимки силикон каучук көбүктөө: эки-кадам ыкмасы
Кадимки силикон көбүктөө "кадам-кадам{1}} процесси. Ал адегенде жарым-жарым фабрикаттарды (көбүктүн тактайлары же рулеттери) чыгарат, андан кийин зарыл болгон учурда аларды акыркы продуктыларга иштетет.
Негизги процесс:
Биринчи кадам: көбүктүү субстрат өндүрүү. Каландрлөөчү машиналар сыяктуу жабдуулар аркылуу көбүк берүүчү агенттерди камтыган силикон материалдары тынымсыз көбүк такталарына же рулеттерге иштетилет. Бул процесс үзгүлтүксүз жана бирдей калың "силикон көбүк түрмөктөрүн" чыгарат.
Экинчи кадам: Экинчилик иштетүү. Кардарлардын талаптарына ылайык, бул көбүктүү такталар тешилет, CNC оюп же калыпка салып, керектүү формаларды (мисалы, прокладкалар, пломба тилкелери ж.б.) түзөт.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Кеңирээк кесим-: Продукциянын бети — калыптоо процессинде табылган тыгыз тери катмары жок ачык тешиктүү түзүлүшкө ээ, көбүктүн кесилиши. Ошондуктан, анын пломбалоо көрсөткүчү жана сырткы түзүлүшү калыптанган тетиктердегидей жакшы эмес. Жөнөкөй форма: Негизинен жалпак же жөнөкөй ийри беттик тетиктерди (мисалы, прокладкаларды) чыгарат. Татаал үч өлчөмдүү тетиктерди жасоо өтө кыйын- жана материалдардын бир топ ысырап болушуна алып келет.
Натыйжалуулугу жана наркы: Кичине{0}}партиялык жана көп{1}}сортторду өндүрүү үчүн абдан ылайыктуу, анткени алгачкы инвестициялык чыгымы аз (кымбат 3D калыптардын кереги жок) менен кесүү гана талап кылынат-. Ири заводдор чыгарган пенопласттуу плиталар абдан бирдей жана туруктуу иштешине ээ.