Калыптанган силикон көбүктү өндүрүүдө кантип жылмакай разряддоо өтө кеңири таралган жана чечүүчү маселе болуп саналат. Начар калыптандыруу өндүрүштүн эффективдүүлүгүнүн төмөн болушуна, продукциянын тытылышына, деформацияланышына жана атүгүл сыныктарга алып келиши мүмкүн. Бул көйгөйдү чечүү үчүн, системалык инженердик көз караштан баштоо жана үч негизги элементти карап чыгуу керек: калыптар, көктү чыгаруучу агенттер жана формула процесстери.
Көк чыгаруу агенттерин колдонууну оптималдаштыруу
1.Select көк чыгаруу агенти тиешелүү түрү
Эритүүчү{0}}негизделген көк бөлүүчү агенттер: Көбүнчө колдонулат, алар жакшы пленка түзүүчү касиеттерге ээ, бирок вентиляцияга жана коопсуздукка көңүл буруу керек.
Суу{0}}негизделген көктү чыгаруучу агент: экологиялык жактан таза жана коопсуз, бирок кургатуу үчүн убакыт талап кылынат жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизиши мүмкүн.
Эриткич-боюнча көк бөлүүчү агенттер (паста же мом түрүндө) : Татаал калыптарга ылайыктуу, туруктуулугу жакшы, бирок буюмдун бетинин жылтыратуусуна таасир этиши мүмкүн. Силиконду көбүктөндүрүү үчүн, силикон үчүн атайын иштелип чыккан жана көбүктүү буюмдарга ылайыктуу көктү чыгаруучу агентти тандоо зарыл. Туура эмес чыгаруу агенттери шайкеш келбестикке алып келиши мүмкүн, вулканизацияга же продуктунун бетине өтүүгө тоскоол болушу мүмкүн, бул кийинки иштетүүгө (байланыш, чачуу сыяктуу) таасирин тийгизет.
2.Туура каптоо ыкмасы өтө маанилүү болуп саналат
Тазалоо биринчи шарт болуп саналат: Жаңы көктү чыгаруучу агентти чачардан мурун, көктүн көңдөйүн жумшак чүпүрөк же кебез тампон менен кылдат тазалап, силикондун жана көктүн бошотуучу агентинин киринин калдыктарын кетирүү керек.
"Аз-аздан тез-тез тамактануу" принциби : Бир убакта өтө коюу чачкандан көрө, ар бир жолу жука жана бир калыпта чачып, бир нече жолу жасаган жакшы. Көктү чыгаруучу агенттин өтө калың катмары вентилятор тыгынына агып, калыпты булгайт. Андан да маанилүүсү, ал продукт бетинде апельсин кабыгы жана пин тешиктери сыяктуу кемчиликтерди жаратат жана өлчөмдүн тактыгына таасирин тийгизет.
Бирдиктүү жабуу: Белгилүү аралыкты сактоо үчүн чачуучу куралды колдонуңуз жана кайчылаш атомизация аркылуу калыптын ар бир бурчу өтө жука пленка менен капталганын текшериңиз-. Терең тешиктер жана кууш жаракалар сыяктуу-жетүү кыйын- жерлерге пахта тампондорун колдонууга жардам берүү үчүн колдонсо болот. Үзгүлтүксүз консолидация: Ар бир бир нече калыптар чыгарылгандан кийин, калыптандыруу эффектин сактап калуу үчүн калып жылуу бойдон-тез кайра чачууну жүргүзүңүз.
Негизги чечим: Көк дизайн жана тейлөө,
1.Форманын беттик жасалгасы
Калыптын көңдөйүнүн үстүн жылтыратуу жогорку даражага жетиши керек (мисалы, күзгү жылтыратуу №A1). Бети канчалык жылмакай болсо, сүрүлүү күчү ошончолук аз болот жана калыптандыруу ошончолук жылмакай болот. Жаңы калыптар же эскирген калыптар үчүн, хром жалатуу сыяктуу беттик тазалоону кароого болот: Анын катуулугу жогору, бети жылмакай жана коррозияга- чыдамдуу болгондуктан, аны кеңири колдонулган жана эффективдүү тандоо.
Тефлон (PTFE) каптоо: Ал эң сонун-жабышпаган касиеттерге ээ жана калыптанууну бир топ жакшыртат, бирок жабуунун туруктуулугу көңүл бурууну талап кылат жана үзгүлтүксүз кайра жабууну талап кылышы мүмкүн.
2.Акылга ылайыктуу бурч:
Форманы долбоорлоодо бурчтун долбоору эске алынышы керек. Силикон көбүгү сыяктуу жумшак жана оңой деформациялануучу материалдар үчүн бурчтун бурчун тийиштүү түрдө көбөйтүү керек, адатта 3 градустан кем эмес болушу сунушталат. Эңкейиш канчалык чоң болсо, калыптанууга каршылык ошончолук аз болот
3.Perfect көк түзүлүшү:
Төмөнкү-төмөндөн качыңыз: Дизайнда тескери-конструкцияны болтурбоо керек; антпесе, продукт түздөн-түз тыгылып калат.
Эжектордук системаны оптималдаштыруу: Эжектор төөнөгүчтөрү жана түртүү пластиналары сыяктуу чыгаруучу түзүлүштөр -продукциянын эң акылга сыярлык күч көтөрүүчү бөлүктөрүнө (мисалы, кабыргалардын абалы жана калың дубал аймактары) жайгаштырылышын жана чыгаруу жылмакай жана синхрондуу болушун текшериңиз. Эжектор төөнөгүчтүн өзү да жетиштүү жылмакайлыкка жана ылайыктуу бурчка ээ болушу керек.
Процесстерди жана формулаларды так жөнгө салуу
Вулканизация процесси жана резина кошулмасынын формуласынын өзү да формадан түшүрүү жүрүм-турумуна терең таасир этет.
1. Вулканизация шарттарын оптималдаштыруу:
Ашыкча вулканизациядан сактаныңыз: Ашыкча вулканизация силикон резинасын морт кылып, анын калыпка жабышып калышын күчөтүп, кулатуу, атүгүл жыртылуу кыйынчылыкка алып келиши мүмкүн. Оптималдуу вулканизация пунктун табуу үчүн вулканизация убактысын жана температурасын так көзөмөлдөңүз.
Көктүн температурасын колдонуңуз: калыптын оптималдуу демалдоо температурасында иштеңиз. Адатта, көктүн өтө ысык же өтө муздак болушу демалууга таасирин тийгизет. Температуранын стабилдүү диапазону процесстин эрежелеринде көрсөтүлүшү мүмкүн.
2.Каучук кошулмасынын формуласын текшериңиз
Ички көктү чыгаруучу агент: Силикон жеткирүүчүңүз менен байланышыңыз жана резина кошулмасына тиешелүү көлөмдөгү көктү чыгаруучу агентти кошуңуз. Ал жардамчы демалдоочу ролду ойноп, ичинен интерфейске көчүп, тышкы демолдоочу агенттер менен жакшыраак синергетикалык таасирге ээ болот.
Vulcanization системасы: Ар кандай vulcanizing агенттер (мисалы, платина vulcanization vs. пероксид vulcanization) жана кошумчалары көктүн резина кошулмасынын жабышчаак таасир этиши мүмкүн. Формула инженери менен-тактоо мүмкүнчүлүгүн талкуулаңыз.