Силикон пенопласт материалынын эң сонун температурага туруктуулугун, пломбалоосун, отко чыдамдуулугун жана экологиялык тазалыгын тастыктагандан кийин, көптөгөн инженерлер үчүн кийинки суроо: "Биз аны кантип каалаган акыркы бөлүгүнө айлантабыз?" Ооба, эң жакшы материалдан максималдуу пайда алуу үчүн аны туура иштетүү керек.
Силикон көбүк материалдарын профессионалдуу жеткирүүчү катары биз "материалдар негиз болуп саналат, ал эми кайра иштетүү - ишке ашыруу" экенин түшүнөбүз. Бул макалада силикон көбүк материалдарын иштетүүнүн бир нече жалпы ыкмалары жөнүндө ар тараптуу түшүнүк берет, бул сиздин долбооруңуз үчүн эң мыкты өндүрүш процессин тандоого жардам берет.
Негизги мүнөздөмөлөр менен кайра иштетүүнүн ортосундагы байланыш
конкреттүү иштетүү ыкмаларын талкуулоодон мурун, биз түздөн-түз иштетүү жолун аныктоо силикон көбүк материалдардын эки негизги түрлөрүн түшүнүшүбүз керек:
1.Sheet/roll: стандартташтырылган жоондугу жана материалдын туурасы calendering же экструзия процесстер тарабынан өндүрүлгөн, ал экинчилик иштетүү үчүн негиз болуп саналат.
2.Molded профили: белгилүү бир бөлүмдүн үзгүлтүксүз тилкеси калыптан түз түзүлөт, көбүнчө тилкелерди мөөр басуу үчүн колдонулат.
Жогорудагы форманын негизинде биз, негизинен, төмөнкү "чечимдөө" же "айкалыштыруу" процесстери аркылуу так иштетүүнү жүргүзөбүз.
1. Кесүү-
Бул эң кеңири колдонулган жана үнөмдүү иштетүү ыкмасы, өзгөчө барактарга ылайыктуу.
Принцип: алдын ала даярдалган бычак калыптын-пайдаланып, материал "печенье калыпына" окшош, пресстин аракети астында белгилүү эки өлчөмдүү формага штампталат.
негизги технология:
Курал тандоо: Материалдын калыңдыгы жана тактык талаптарынын негизинде сиз оюу инструментин (жогорку тактык, татаал форма), оюу куралы (чыдамкай, жөнөкөй формага ылайыктуу) же QDC куралын (тез өзгөртүү куралы) тандай аласыз.
Кирден тазалоо: арткы желим буюмдары же так майда бөлүктөрү үчүн, калдыктарды жылмакай кетирүүнү камсыз кылуу үчүн ийне же тытуучу пленканы жана башка технологияларды колдонуу керек.
Артыкчылыктары: жогорку натыйжалуулук, арзан баада, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу.
Колдонулуучу буюмдар: мөөр басуучу прокладка, батареянын изоляция барагы, электрондук жабдуулардын ички буфердик аянтчасы, өткөргүч көбүк толтуруу ж.б.
2. CNC иштетүү
Кесүү- муктаждыктарга жооп бере албаса, оюу идеалдуу чечим болуп саналат.
(Сүрөт: Бул Sanpu Silicone Co., Ltdдын CNC жабдуулары)
Принцип: Так CNC станокту колдонуу менен, материал жогорку ылдамдыкта айлануучу фрезер менен үч өлчөмгө кесилет.
колдонулуучу көрүнүш:
Чакан партия үлгүсү жана прототиби өндүрүш: эч кандай көк ачуу, тез дизайн текшерүү.
Өтө жогорку калыңдыгы бар материалдар: ультра{0}}кесүү жөндөмдүүлүгүнөн- алда канча көп иштетилүүчү ультра калың барактар.
Татаал түзүлүш: тепкичтери, жантаймалары, оюктары жана башка үч өлчөмдүү-структуралары бар бөлүктөрдү жасай алат.
Артыкчылыктары: жогорку ийкемдүүлүк, эч кандай көк, жогорку тактык.
Кемчиликтери: бирдиктин баасы жогору, өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн-кесүүгө караганда.
Колдонулуучу продуктылар: атайын жабдууларды мөөр басуучу шакек, тартипсиз шок жутуу аянтчасы, медициналык жабдуулардын компоненттери, изилдөө жана иштеп чыгуу этабынын үлгүлөрү.
3. калыптандыруу
Аны белгилүү бир жагдайлар үчүн ылайыктуу "өлүү-кесип" деп түшүнсө болот.
Принцип: Материалды штамптоо үчүн стандарттуу прессти жана штампты колдонуңуз.
Калып менен кесүүнүн- айырмасы: ал жөнөкөй формадагы бөлүктөргө (мисалы, тегерек же төрт бурчтуу) ылайыктуураак жана көбүнчө бир-көңдөй же бир нече-көңдөй калыптарга ылайыктуу. калып даярдоо салыштырмалуу жөнөкөй жана тез болуп саналат.
Артыкчылыктары: Жөнөкөй формалар үчүн калыптын баасы төмөн жана тууралоо ийкемдүү.
Колдонулуучу буюмдар: кадимки прокладка, жөнөкөй жаздык ж.б.
4. КОШУЛУУ
The combination of silica gel foam material with other functional materials can achieve the effect of "1+1> 2".
Принцип: Силикон көбүгү ПЭТ пленкага, металл фольгага, токулган эмес-кездемеге, башка көбүк кебезге же эки-жактуу клейге жылуулук менен басуу же жабышчаак менен бириктирилет.
максаты:
Өркүндөтүлгөн өзгөчөлүктөр: Композит алюминий фольгасы электромагниттик коргоону камсыз кылат, ал эми курама ПЭТ пленкасы адгезияны алдын алат.
Оңой орнотуу: Композиттик басым{0}}сезимтал жабышчаак (арткы жабышчаак) заматта пилинг жана жабыштырууга мүмкүндүк берип, чогултуу процессин жөнөкөйлөтөт.
Күчтү күчөтүү: материалдын бекемдигин жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн композиттик кездеме же пленка.
Колдонулуучу буюмдар: орнотуу жамаачы менен пломба тилкеси, электромагниттик коргоочу прокладка, отко чыдамдуу композиттик ролик материал, ж.б.
Ошентип, кайра иштетүү ыкмасын кантип тандоо керек?
Эгер сиз көп сандагы 2D жалпак продуктуларды чыгарышыңыз керек болсо, биздин приоритетибиз кесүү-болот.
Эгер сизге кээ бир үлгүлөр, өзгөчө татаал 3D жана калың материалдар керек болсо, биз гравюрага артыкчылык берүүнү туура көрөбүз.
Эгер паста түз керек болсо, арткы чаптама ламинаттоо жараянын тандоо.
Кантип тандоону дагы эле билбей жатасызбы? Эң жакшы жолу - материалдык камсыздоочу менен сүйлөшүү.
Сиздин ишенимдүү силикон пенопласт материалы өнөктөшү катары биз жогорку-сапаттуу чийки зат менен камсыз кылбастан, ошондой эле композиттик, кесүү-ан гравюрага чейин толук так иштетүү мүмкүнчүлүктөрүн сунуштайбыз. Биз сиздин чиймелериңизге же талаптарыңызга ылайыкташтырылган материалды тандоо жана процесс боюнча сунуштардан баштап даяр продукцияны жеткирүүгө чейинки-токтоочу чечимдерди жеткиребиз.
Акысыз иштетүү кеңеши жана үлгү кызматы үчүн азыр биздин техникалык командага кайрылыңыз! Биз профессионалдык иштетүү технологиясы менен силикон көбүк материалынын мыкты өндүрүмдүүлүгүн продуктунун дизайнына бириктиребиз.
Чалуу +86 18759819189 (Ула ванг)